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MAG INDUSTRIAL AUTOMATION SYSTEMS
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Das Maschinenkonzept der Baureihen NBH 290 • NBH 350

Basis für leistungsstarke Produktion und anspruchsvolle Werkstücke

Maschinenbett

  • nach der Finite-Elemente-Methode optimierte, eigensteife Konstruktion in starkwandiger und umfangreich verrippter Gussausführung
  • optimale Späneentsorgung durch große Späne- und Rücklaufrinnen für die Spänespüleinrichtung

Maschinenständer

  • starkwandig und umfangreich verrippte Gussausführung
  • geschlossener, torsions- und schwingungssteifer Portalständer, thermosymmetrischer Aufbau
  • integrierter Werkzeugwechsler

Tischbaugruppe

  • kompaktes Tischgehäuse in Gusskonstruktion
  • NC-Rundtisch mit 0,001° Teilung über die 4. Achse der CNC
  • Sperrluft verhindert das Eindringen von Kühlmittel und Schmutz
  • hydraulische Palettenklemm- und Fixiereinrichtung für Paletten nach DIN 55201 mit feststehendem Indexierbolzen (nur bei NBH 290)

Digitale Achsantriebe

  • Direktantrieb mit wartungsfreien Drehstrom-Servomotoren und Präzisions-Kugelgewindespindeln mit vorgespannter Doppelmutter
  • Abstandskodierte Wegmess-Systeme, direkte Wegmessung in allen Achsen

Spielfreie Profilschienenführungen

  • alle Linearachsen sind mit Profilschienenführungen ausgestattet
  • hohe Positioniergenauigkeit
  • hohe Kreisformgenauigkeit
  • hohe Tragfähigkeit und damit lange Lebensdauer durch großzügig dimensionierte rollengelagerte Laufwagen

Modulare Spindelvarianten

  • 25 - 6.000 1/min Standard-Spindelstock (2-Stufen-Getriebe) mit Stahlkugellagerung
  • 25 - 10.000 1/min (2-Stufen-Getriebe) mit Hybridlagerung [Option]
  • 25 - 12.000 1/min (Motorspindel) mit Hybridlagerung [Option]

Spindelstock

  • kompaktes Gussgehäuse mit thermosymmetrischem Aufbau
  • Arbeitsspindel als komplette Einheit, bei Servicearbeiten lässt sich diese Einheit in kürzester Zeit austauschen
  • hohe Laufgenauigkeit durch 3-fach gelagerte, extrem steife Arbeitsspindel
  • lange Lebensdauer durch Labyrinthdichtung, sie verhindert mit zusätzlicher Sperrluft zuverlässig das Eindringen von Kühlmittel und/oder Schmutz
  • automatisches 2-Stufen-Schaltgetriebe ohne Kupplung
  • Spindelpositioniereinrichtung über Drehgeber
  • Anschluss für innere Kühlmittelzufuhr
  • sichere Werkzeuganlage, da während des Wechselvorganges der Werkzeugkegel ausgeblasen wird

Motorspindel

  • zur weiteren Reduzierung der Hochlauf- und Bremszeiten
  • ruhiger, schwingungsarmer Lauf (keine Zahneingriffsfrequenz)
  • standardmäßige Temperierung von Spindel und Motor
  • berührungsloses und mit Sperrluft ausgerüstetes Dichtsystem

Parallelwechsler

Bei der nbh 290 und der nbh 350 wird wegen der höheren Werkstückgewichte der bewährte Parallelwechsler eingesetzt.

  • 2-fach Palettenwechsler mit linearem Paletteneinzug, dadurch unabhängiges Be- und Entladen sowie Umrüsten
  • der groß dimensionierte Be- und Entladebereich wird zum Arbeitsraum durch wechselseitig automatisch öffnende Schiebetüren geschützt
  • der Rüstplatz wird durch einen Lichtvorhang gesichert

Werkzeugmagazin

  • hauptzeitparalleles Umrüsten kompletter Werkzeugsätze
  • Werkzeugeinlegeplatz zum hauptzeitparallelen Ein- und Ausschleusen einzelner Werkzeuge, zum Beispiel bei Verschleiß
  • keine Verschmutzung des Werkzeugkegels mit Restkühlmittel und Spänen durch hängende Werkzeuge
  • platzcodierte Werkzeuge, elektronisch verwaltet

Werkzeughandhabegerät

  • kurze Zugriffszeit durch hohe Fahrgeschwindigkeit (160 m/min)
  • NC-gesteuerte Bewegungsabläufe
  • bürstenlose, digitalgeregelte Drehstrom-Servoantriebe mit absolutem Mess-System
  • Kegelreiniger im Greifer des Handhabegerätes

Werkzeugwechsler

  • schneller Werkzeugwechsel durch elektro-mechanisch gesteuerte Vor- und Rückzugsbewegung des Doppelgreifers
  • programmierbare Beschleunigungs- und Wechselgeschwindigkeiten für unterschiedliche Werkzeuggewichte
  • sicherer Werkzeugwechsel durch hydraulische Werkzeugklemmung
  • Werkzeugübernahme in den Greifer direkt aus dem Werkzeughandhabegerät
  • bürstenlose, digitalgeregelte Drehstrom-Servoantriebe